1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,污水用环氧煤沥青防腐钢管价格,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷一道面漆,面漆实干后固化前涂刷*二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6.如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。10.涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
在表面出现机械损伤以后,我们要进行修复,一般情况下我们是采用什么样的方法来进行修复的呢?我们来了解一下吧!
对于表面机械损伤一般采用加套的办法加以修复,套由两块组成,两条纵向焊缝由两块板条采用诺焊的办法焊接。其优点为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝,管体本身成为上下两块套的衬板。无论采用哪种方法.套必须紧箍在钢管上。
当划痕未造成泄漏时,套与螺旋钢管管体之间的两道环形角焊缝不必焊接,如泄漏时,则需焊上,这时套简直接承受液体造成的内压,因而,在这种情况下,套简的厚度一般不低于管壁厚。信息
上面所述的方法是在施工时发现**械损伤的修复方法。至于在操作状态下发生泄漏时(尚未断裂),上下两块套商之间一般采用螺栓连接,而且在套筒的内部有环状的密封圈,随着螺柱上紧,密封因压紧在螺旋钢管管体与套筒之间,使油、气不致漏出,其纵向也有密封。